近10年宽幅柔性版印刷机主要的技术特点

  相对于窄幅柔性版印刷机,宽幅机的幅宽要宽得多。从生产成本上看,材料的利用率要大许多。以1m幅宽而言,如果两侧边丝各为10mm,则合理废边占2%;若窄幅机幅宽为0.5m,印同样的材料,留同样宽度的边丝,则废边占4%,整整大了1倍。因此欧美印刷企业在软包装上大量采用宽幅机,原因就在于此。
  近10年宽幅柔性版印刷机主要的技术特点有下面几点。
  1.中心压印滚筒保证套印精确度
  卫星式柔性版印刷机的最主要特点是共用一个中心压印滚筒,不论是印薄膜还是印纸张,其套准机构不必依赖于精细的张力控制系统。印刷基材紧贴在中心压印滚筒表面,在恒温控制条件下,基材变化极小,因此,不论是版辊的伺服调节系统或是手动调节,都可以把套印精度控制在0.1~0.15mm(标准是±0.1mm)。
  2.套筒式网纹辊与套筒式印版
  套筒式网纹辊与套筒式印版改变了10年前换单时大量的耗时。用传统方法换网纹辊与印版,必须要用吊车把版辊吊上、吊下,耗时很多,一个8色组的换单操作,一般要用3~4小时,但现在采用套筒式结构,一个人就能操作,同样的换单,只要几十分钟即可。
  3.不停机收放卷采用直流电机控制或变频电机矢量控制
  利用电机控制的二阶控制特性,稳定性好,随动性高,克服了磁粉制动器离合器系统一阶线性环节的不足,使张力控制更稳定,接料时耗材更少。
  4.对印刷基材正反印的解决方案
  一种是采用45°转向的转换器,即围绕着中心压印滚筒,先在1/2幅宽上印刷,然后通过45°转换机构,转到另一侧的1/2幅宽上,再次印刷。这样在8个色组上就可以达到正反面8色印刷的实际效果。另一种是在中心压印滚筒后加装反印的印刷单元,以此来保证正反面都能印刷。
  5.无齿轮传动控制方式
  在宽幅卫星式柔性版印刷机上,无齿轮传动方式采用比较多。淘汰了传统意义上的齿轮后,操作失误造成的齿轮杠可以避免了。机器在高速运转时的噪声可以大幅度降低,生产速度可以大幅度提高。传统传动方式的卫星式柔性版印刷机的生产速度一般在300m/min,采用无齿轮技术后,可提高到460m/min。

  6.封闭式刮墨刀
  10年前,宽幅卫星式柔性版印刷机采用封闭式刮墨刀系统后,马上表现出强大的生命力。在高速印刷时,油墨不会随着高速旋转的网纹辊而甩出,造成溅墨等印刷故障,而且完全解决了单刮墨刀系统出现的刀线等质量问题。目前,不少窄幅机也逐步在采用封闭式刮墨刀技术。(高原)