进口七色凹印机压印装置改进方案

    我公司于1999年引进了一台法国小森尚邦GR650七色凹印机。在近几年的使用中,逐渐出现了套印精度下降、压印辊使用寿命明显降低的现象。经仔细观察研究发现,GR650凹印机压印装置工作不稳定是导致套印精度下降、压印辊寿命降低的主要原因。
  GR650凹印机的压印系统采用了机械式皮带传动和皮囊气缸加压相结合的方式。由马达通过齿型皮带带动压印辊两端滚珠丝杆转动,使压印辊到达下压位置,再通过皮囊气缸膨胀达到压印目的。若凹印机使用时间过长,会使皮带松动,皮带传动时打滑便造成压印辊两端滚珠丝杆转动不同步,这样压印辊在到达压印位置时两端受力不平衡,而气囊气缸膨胀行程有限,压力调节能力有限,这样就造成印品色差严重,印刷效果差。为保证印刷质量,操作人员往往通过加大压力的方法来解决此问题,这也造成了压印辊寿命的降低。
  现在推出的凹印机的压印装置一般采用气缸直接下压的方式,与以往推出的凹印机相比,其优点突出:压印动作简化、压力调节能力强、压印效果稳定、印品色差明显改善、套印稳定等,避免了因皮带传动时打滑带来的故障。气缸使用压力由3×105Pa降到2×105Pa,压印辊寿命明显提高。
  鉴于新凹印机压印装置的优点,我公司对GR650凹印机的压印装置进行了改造。采用SMC125*100气 缸替代皮囊气缸和滚珠丝杆机构,加工连接固定机构;控制部分采用原PLC输出信号,更换电磁阀PARKER PS1-E11为PARKER PS1-E18,完成气缸控制。
  在对GR650凹印机压印装置改造后,取得了明显的效果,主要表现在以下几个方面。
  (1)由于皮带滑动造成的压印故障完全得到解决,压印装置故障率明显降低。
  (2)气缸使用压力明显降低,压印辊寿命提高。
  (3)套印稳定,合格率提高。
  以上改造经验可供同行参考。