设备巡检的定义

设备巡检

设备巡检系统是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平的一种系统,其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化,发现设施缺陷和危及安全的隐患,及时采取有效措施,保证设备的安全和系统稳定。

设备巡检的目的

设备巡检系统是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平的一种系统,其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化,发现设施缺陷和危及安全的隐患,及时采取有效措施,保证设备的安全和系统稳定。通过设备巡检系统可以解决当前企业设备巡检面临的以下三个主要难题:

  1.  巡检不到位、漏检、或者不准时;
  2. 手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错;
  3. 管理人员难以及时、准确、全面地了解线路状况,难以制定最佳的保养和维修方案。

工作流程

  1. 用户在管理端软件制定设备巡检计划,包括定义相应的检测区域,检查点,检测项目等内容;
  2. 巡检前,巡检人员先从管理端下载相应的巡检任务(巡检内容)至巡检仪终端;
  3. 下载巡检任务后, 操作人员就可直接手持巡检仪根据巡检路线进行检测;
  4. 检查完毕后,操作人员将检查结果通过网络上传到系统数据库中;
  5. 检查结果上传至数据库中后,系统可直接生成设备巡检分析报表,方便管理人员作统计分析。

 

设备巡检的作用和意义

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,打乱整个生产计划,给企业造成重大经济损失。因此,企业对生产区域中在线生产设备(系统)进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,分析、判断其劣化程度,提出检修方案,并对方案的实施进行全过程监控,把设备故障消灭在萌芽状态。另一方面,通过对生产区域设备的巡检、检查、督促、指导操作者正确使用设备和保养设备,及时纠正错误的行为和方法,防止错误操作造成设备故障的发生。

设备的劣化主要是指设备运行过程中,由于受到各种力的作用、运行环境、工作条件的影响,导致零件、部件、机构逐渐磨损、松动而引起设备发生一系列变化。这些变化导致设备的技术状态不断变坏,使得设备的工作能力、参数逐渐下降,最终丧失工作能力的过程。

千里河堤,溃于蚁穴,尘土就可能导致故障,其劣化过程演变是:尘土→油污→划痕→藏水→生锈→松动→振动→疲劳→变形→……→故障

设备点检

设备点检员职业介绍

(1)职业定义

对在线生产设备(系统)进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,分析、判断其劣化程度,提出检修方案,并对方案的实施进行全过程监控的人员。

(2)主要工作内容如下:

对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护;

检测设备关键点的运行状态;

采集和分析设备状态信息;

确定设备检修方式;

编制设备维修方案,监控设备维修过程。

明确设备的区域维护工作内容

设备的区域维护是一种在我国行之有效的维修体制,又称为维修工包机制。它是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域,维修工人有明确分工并与操作工人密切配合,负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查,掌握设备运行情况,并承担一定的设备维修工作;负责区域内设备利用率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理进一步为生产服务,调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

维护区域可按主要生产设备的分布情况和生产需要,按设备的技术状况和复杂程度进行划分。对于流水线上的设备,亦可按整条线划分。区域维护的人员组成应按技术素质高低进行合理组合,每一区域内均应配备一定数量的电工和维修钳工,并由一名负责人负责组织、协调工作。

区域维护的工作内容如下:

  • (1)每日值班的点检员(维修工人)对负责区域内的设备进行巡回检查,发现故障和隐患及时排除,,做好记录;不能及时排除的应立即通知组长和机械员,进行有计划的日常维修。
  • (2)监督操作工人正确、合理使用设备,指导督促搞好设备的日常维护和定期维护,并在每班开始及结束时,查看所辖区内设备的点检卡、交接班运行记录,并及时处理存在的问题。
  • (3)参加车间内周末设备维护检查,按评分标准给负责区内的设备评定分数并做记录。
  • (4)按照计划定期检查设备外观、润滑系统、设备主要精度、设备技术状态等,对设备进行调整和更换易损件,同时填写“定期性能检查卡”,做好设备动态管理。
  • (5)及时处理突发故障和修理损坏设备。
  • (6)做好设备的防漏、治漏工作;保持设备完好状态。

区域维修承包后,并不意味着区域间工作的完全隔绝。当某区域间进行抢修时,人员不够,可相互支援合作完成工作。

设备巡检区域的确定

设备巡检作业的目标,是确保所管辖的主作业线设备正常运转。因此,企业设备巡检区域的划分是以企业产品的主作业线为依据的,以一条主作业线的设备为巡检范围建立一个巡检作业组织,来实施、完成设备巡检的使命。产品的生产线(作业线)大致可分为以下三种:

  • (1)简单型的生产线。如织袜机、编织设备、食品生产线等。
  • (2)单一原料但不同产品的生产线。如钢铁企业、有色金属冶炼、石油、石化企业等。
  • (3)多种原料及半成品组装成产品的生产线。此类生产线多出现在汽车制造、家电产品、机械制造等企业。

把从原料或半成品投入开始到生产出一种产品、一个总成或另一种半成品为止的这一段产品的生产线、生产工艺装备线,称为主作业线。一旦这条产品生产线停机,那么企业的产品生产也就停顿了,企业的利润、价值等一切都化为乌有。所以,企业的主作业线是企业的生命线。

企业里的设备不论其高、大、精、尖与否,只要它是在产品生产线、主作业线上,也就是说在企业生产产品的过程中,它就是不可缺少的,在此主作业线上的设备称之为主作业线设备。

主作业线可是一条传运链或由不同数量的设备组合而成,因此,主作业线有长有短,但都要一视同仁。首先,把企业生产产品的主作业线整理,然后按照企业主作业线设备的布置来划分巡检区域,将主要精力投入到主作业线设备上去。

主作业线设备以外的设备,称为非主作业线设备。非主作业线设备,按其维修的难易程度和重要程度,还可以分成一般设备和关键设备两类。

巡检区域划分的原则应考虑到如下几点:开展设备巡检作业最方便、巡检作业线路最短、巡检作业中的辅助时间最少。

一个设备巡检作业区,视其企业类型、设备的状况,设置相应的机械、电气、仪表等点检员。一般一个点检小组由专职点检员4-6人组成。

掌握设备隐患部位和表现

设备出现隐患或故障的部位和表现,即在生产区域巡检时,需要监测设备劣化状态的诊断点及其表现的状态

常用设备状态检测的内容及方法

对设备劣化的监测可以从机械、电气、剧热效应和化学四个方面进行。点检员对机械设备的固定、旋转、滑动部分中可能存在的受力、超重、冲击、振动、摩擦、运动等状态进行监测,预测可能会出现变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等现象的地方,并将其确定为点检点。

同理,监测电器、电气装备上可能存在的电流、电压、绝缘、触点、电磁、节点等状态,预测可能会发生漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化等现象的地方,并将其确定为点检点。

除此以外,还应监控那些可能存在的辐射、传导、摩擦、相对运动、无润滑等或酸性、碱性、异觉、化学变化、电化学等状态,预测可能会发生泄漏、变色、冒烟、温度异常、有异味等或腐蚀、氧化、剥落、材质变化、油变质等现象的地方,将它们均确定为点检点。另外,有关安全、防火、环境、健康以及可能造成产品质量劣化的典型结构、位置也应该列为需要巡检的部位。

确定路线高效巡检

设备点检员每天都要到生产区域去进行设备点检,不能随意乱走动,而是要事先有所考虑地走规范化的路线,要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素绘制的巡检路线图来实施巡检,确保生产区域设备巡检任务的完成。遵守设备巡检路线,可以避免重复点检,提高点检效率,又可以防止巡检项目漏检,保证巡→检的到位。