全自动平压平模切机维护要点及常见故障

核心提示:模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位,并挡住光电检测头等,造成故障,所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。


 


      全自动平压平模切机在包装行业得到了广泛应用,但介绍其维护保养的资料却较少,现就我实际操作的经验谈谈自己的体会。


  1.意防尘、清洁


  模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位,并挡住光电检测头等,造成故障,所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。


  2.油、加油


  模切机在高速工作中(6000张/小时),必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油(如shell Omara 100)来保护模切机的主传动部位。另外,在机器传动侧有一个间歇机构箱(三元突轮的间歇机构),这里用的油要较黏一些(如shell Omara 220)。新机器开始运转后,主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换,其后应坚持一年一换。其他部位用油则与一般印刷机一样,在此不多谈。


  3.常见故障排除


  1) 机械故障:全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题,多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置,同时把动平台转动到上极限点,监测其与上静平台的相对位置,保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等距离,这样即可解决问题。


  2) 电气故障:因全自动模切机中心控制都采用PLC控制,主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令,而其内部程序为梯形逻辑图,所以在电气方面出问题时,维修人员首先要读懂梯形逻辑图,再查找故障原因就简单了。