平板印刷机的大修的原因及实施阶段分析

核心提示:平版印刷机的大修主要基于以下几种情况而进行,一、滚筒大齿轮磨损,精度达不到要求,引起工艺故障,如墨杠。二、滚筒大齿轮崩裂,无法生产。三、印版、橡皮、压印滚筒的轴套磨损,造成套印不准。四、印版、橡皮、压印滚筒的某一个表面严重损伤,不能正常生产等。大修分三个阶段。


 


      衡量设备是否大修没有统一标准,通常在设备衰老期进行,即在使用7-12年后和使用过程中发生事故对设备造成重创影响到生产质量的情况下进行。


  平版印刷机的大修主要基于以下几种情况而进行,一、滚筒大齿轮磨损,精度达不到要求,引起工艺故障,如墨杠。二、滚筒大齿轮崩裂,无法生产。三、印版、橡皮、压印滚筒的轴套磨损,造成套印不准。四、印版、橡皮、压印滚筒的某一个表面严重损伤,不能正常生产等。大修分三个阶段。


  第一阶段,编写方案也就是做计划。1、由操作人员和技术人员共同分析故障,确定要维修的部件;2、联系需要更换零部件的购买或加工,做到规格、尺寸匹配;3、确定维修人员,最好是操作和维修人员共同进行,如无法做到,只好请外单位人员帮助;4、设计、准备好起吊工具;5、制定开始维修时间和计划完工时间。


  第二阶段,实施,即付诸行动。首先要做到人身、设备安全,从维修开始就要在显目的地方挂上“机器维修,严禁合闸、触动”字样。其次,零部件的拆卸尤为重要。要尽最大可能地不损坏零件,对于比较难拆的零件要耐心,多观察,多想办法,不可能拆不下。不熟悉的部位要记清楚零件的位置和顺序,并指定地方摆放,最好用纸笔记录好,以免安装时搞错增添麻烦。拆装过程中损坏或发现磨损的零件要同步进行购买或加工。在吊动滚筒之前,最好相连滚筒体、齿轮间划线标记,以便安装时准确、快捷。这样一直拆到要维修的部位为止。下一步就要修复,修复过程中发现的一并解决。修复或更换完成,进行安装。通常情况下后面拆下的零件先装,安装过程中要善于观察,比如安装是否到位、是否水平,运动部位是否活动自如,螺丝是否紧固,漏装零件等。零部件长期形成的油垢、粉尘堆积物要顺便清除。印刷机存在的大小问题一并解决。


  第三阶段,调试,使之能投入生产。一台印刷机在维修安装完毕要经过调试才能使用。首先要搞好平版印刷机的“三平工作”,即滚筒平、墨辊平、水辊平,并使之压力达到设备要求。然后用手盘动机子,看看是不是能运动,有不有阻力,再确认正常后点动机器。之后慢速运转,给运动部位加注润滑油,听一下是否有异常响声。在排除异常情况后开始输纸,观察输纸时间是否正确,接纸牙接纸是否正常,咬力是否合适。输纸到接纸正常后,上版上墨上水试印。在印刷300-500印张就可知道效果,维修的地方无异常后,设备就可以恢复使用。大修结束。


  总之,设备的维修要有条不紊。准备要充分,人员搭配要合理,对机器的结构、原理、性能、调节了解,才能维修好平版印刷机,使之能正常使用。


 


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