海德堡拉规全面检修要点分析

    1.输纸板上方拉规机构的维修


    (1)拆卸


    ①拉规球驱动机构整体拆卸技巧。要拆卸输纸板上方的拉规机构,必须首先拆卸拉规摆动轴上的圆锥销。在拆卸上方的油路后,用拔销器将圆锥销取出。拆卸圆锥销后再拆拉规轴中间的支撑架、操作面轴座上的固定螺丝及定位销,而后可将输纸板上方的拉规机构整体取出。


    ②拉规的拆卸技巧。首先应拆卸拉规中的平键。松开平健固定螺钉,一边松、一边按螺钉,这样取出螺钉时,平键位于键槽底部,可从侧面将平键取出,或移动拉规后取出。


    (2)维修


    ①拉规摆臂修换原则。若拉规摆臂轴出现明显磨损或锈蚀,应更换。


    同时,应更换拉规摆臂中的轴承HK1012。


    ②相关零件的定位。首先穿入拉规盖板,在拉规轴上铰空心销孔(或利用盖板上的原有销孔),装入空心销,再装入拉规摆臂上的其他零件。



    调节拉规盖板与弹簧摆臂的相对位置,使弹簧摆臂的上表面与拉规盖板的底面平行。在这个位置上,铰拉规摆臂轴上与弹簧摆臂定位的空心销孔。


    当拉规摆臂驱动臂的上表面出现磨损时,可以补焊修复。


    ③拉规座。内孔磨损时,会导致拉规球下落及抬起时间不准确,每次拉规移位后,拉规球的动作时间发生变化,使拉规与递纸牙抢纸或出现纸张瞬间失控,造成拉规定位不准,甚至引起前后方向的二次套印故障。


    ④拉规球。由于粉尘作用或锈蚀,拉规球不能灵活转动,影响拉规定位的稳定性。此时,应拆卸拉规球并放于煤油中浸泡一段时间,取出用手转动,直到能灵活转动为止。当拉规球外表面出现不规则磨损,或轴承存在活动间隙时,应更换。


    ⑤拉规的上锁块与下锁杆。由于平时固定拉规的力量太大,上锁块及下锁杆的外表面常出现损伤,造成拉规不易固定及移动困难,这种损伤可以手工修复。



    ⑥平键。平键磨损后,与键槽的配合间隙加大,使拉规的起落时间不稳定,应更换。


    ⑦压轮。由于锈蚀作用,压轮转动不灵活,致使外表面出现局部磨损,拉规抬起时间变晚。此时应更换。


    ⑧控制摆臂。控制摆臂的内孔、平键键槽及两侧平面出现磨损时,拉规抬起时间不稳定,应更换。


    (3)调节



    ①拉规球的调节。放开停锁杆,使拉规处于工作位置;点动机器到相应角度。对SM102印刷机,点动机器到305°~345°;对CD102印刷机,点动机器到285°~325°;对老式HD102印刷机,点动机器到320°~0°。在拉规球到拉规定位板之间插入宽5mm、定量为135g/m2纸条;缓慢转动偏心轴,直到能感觉到纸条的轻微拉力,再继续按相同方向转动一个卡槽;取出纸条。


    ②拉规球起落时间调节。不同的机型拉规球的抬起与落下时间存在差异。SM102印刷机,拉规球与拉规条的接触时间为197°-5°,抬起时间为355°+1°;对CD102印刷机,拉规球的落下时间为275°-5°,抬起时间为333°+1°;老式HD102印刷机,拉规球的落下时间为312°-5°,抬起时间为10.5°+1°。


    调节完拉规球后,应调节两侧拉规的拉规球落下时间的一致性。 
    若两侧拉规的落下时间不一致,可以某一侧的拉规为基准,松开另一侧拉规摆臂上的内六角螺丝,向上或向下略微转动拉规盖板,使两侧拉规球的落下时间一致。


    检查拉规球的落下及抬起时间点,计算拉规球与拉规条的接触时间间隔(按前面所述的时间点计算,正确的接触时间间隔为58°~64°)。


    若接触时间间隔正确,而拉规球落下(或抬起)的时间点不正确,应调节凸轮的位置。调节方法为:取出圆锥销,松开固定螺丝,转动凸轮,使拉规球下落时间点准确拧紧固定螺丝。重新检查拉规球的接触时间点,准确无误后,重新铰圆锥销孔并安装定位销。若相差较大,在另一个位置重新钻、铰圆锥销孔。


    若拉规球与拉规条的接触时间间隔不正确,则调节拉杆的长度。调节方法为:松开左旋螺母及螺母,转动拉杆,按图7中所示方向转动,拉杆长度缩短,拉规球接触时间缩短。按图7所示的相反方向转动拉杆,拉规球接触时间加长。调节后,锁紧左旋螺母及螺母,并重新检查拉规球接触时间。


    2.拉规条驱动机构的维修


    (1)拆卸


    拆卸顺序是:拆卸输纸板上方的拉规机构;拆卸拉规滑槽上方的输纸板;拆卸拉规滑条驱动摆杆;拆卸拉规滑槽固定螺丝;整体取出拉规滑槽;拆卸拉规滑槽盖板;拆卸拉规滑条的轴承压板;拆卸拉规滑条及平轴承。


    (2)维修


    拉规滑条底面及侧面与平轴承的接触部位易出现磨损,可更换,也可以补焊修复。平轴承容易出现锈蚀及磨损,有时会发生滚针掉落,应更换。


    拉规滑槽的底面与钢片的接触部位(老式机器滑槽与平轴承直接接触,更容易磨损)、侧面与平轴承的接触部位容易出现锈蚀和磨损,可采用镶嵌的方法进行修复。修复时要注意保证滑槽底面与上表面的平行度。


    (3)安装


    ①拉规滑槽的组装


    安装拉规滑条及相关零件后,测量拉规滑条上表面与拉规滑槽盖板之间的距离,此距离应为0.9~0.95mm,通过改变调节垫片的厚度,或通过改变图8中的钢片厚度,可实现这个尺寸要求。


    安装拉规条及磁铁板,检查拉规条相对于磁铁板的高度差。标准的磁铁板厚度应为(6-0.03)mm,当拉规条的厚度为(7.0-0.02)mm时(印刷薄纸的拉规条),拉规条应高于磁铁板0.03~0.13mm。


    老式机器由于拉规滑槽中没有钢片,对拉规滑槽进行修复后可添加钢片。钢片由相应厚度的塞规手工制作,这样可方便以后的维修工作。


    ②拉规滑槽的安装


    安装高度:在安装整体拉规滑槽时,通过改变调节垫片的厚度,保证滑槽盖板与两侧小墙板上的输纸板固定平面处于同一高度。


    有条件的厂家,可使用平尺检查并调节此高度关系。也可以使用测量表检查。


    ③安装位置


    拉规滑槽与侧面墙板间的距离为70.5mm。还应注意拉规滑槽的侧面与小墙板垂直,两个拉规滑槽的侧面在一条线上。拉规滑条距离安装横梁(老机器无安装横梁)前边缘的距离为21.5mm。 (责编:高原)