电刷镀技术修复印刷机质量不可靠的原因

      在我国,近10年来,越来越多的印刷机械维修公司采用电刷镀技术修复印刷机械,但是,由于其中很多人并不真正了解不同商家所提供电刷镀技术水平的高低,修复质量并不可靠,主要原因如下:
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.压坑的修复
      对于压坑部位的修复,最早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔,再用榔头将铜梢打进去,对铜梢尾部进行手工修磨,直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低,就无法保证精度要求。因此,有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度,但是很难消除梢钉边缘的缝隙,对印刷质量还会有一定的影响。图1 是打铜钉修复压坑的实物照片。
      曾经有段时间,一些开展刷镀维修服务的技术人员在修复压坑时采用钎焊——刷镀复合维修技术修复压坑。具体作法是先在缺陷部位钎焊锡-铋合金,然后在锡-铋上进行电刷镀。虽然用这种方法很容易保证修复后的尺寸精度,但是由于锡-铋合金硬度太低,难以承受滚筒对压时的巨大压力,使用寿命有限。如果工序间处理不当,还会导致修复部位的崩落。
      近年来,有人将冷焊、补片、粘结等技术用于印刷机的维修,实践证明,仍有很多问题难以解决。

      2.腐蚀的修复
      对于滚筒两端腐蚀的修复,最早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒,先机械修磨、找平,然后通过电镀金属镀层(铬、铜、铁等)恢复尺寸,再次修磨恢复尺寸精度。
      热喷涂技术出现后,人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快,修复效率明显提高。但是,喷涂法存在的最大问题是喷涂层与基体结合强度低、抗疲劳性能差,常常出现崩块、脱落等质量问题。


      有人用粘结技术修复压坑或两端腐蚀,当时可能看不出什么问题,但是,对于大面积的薄层修复,很少有较长的使用寿命,随着使用时间的延长,起皮、剥落是不可避免的。
      刷镀技术出现后,人们开始用电刷镀的方法修复两端腐蚀。由于碱铜的沉积速度慢、脆性大、镀厚能力差,只好用快速酸铜修复滚筒。在酸性铜镀液中,一般不含有铜离子络合剂,镀液中的铜离子以简单离子的形式存在,还原电位很正。因此,在电刷镀酸性铜时,镀铜液中的铜离子易与基体金属(钢铁等活性较高的金属材料)发生置换反应,在基体与镀铜层之间形成一层结合力极差的虚铜层。酸性铜镀液的另外一个缺点是镀液对基体金属有强烈的腐蚀作用,常常是有缺陷的地方尚未修复,无缺陷的部位却发生了严重的腐蚀。此外,用酸性铜镀液修复工件的可靠性差,即使在刷镀时看不出存在的质量问题,但在使用2-3个月之后,经常发生镀铜层的整体脱落。
      3.FJY刷镀修复
      数十家印刷机维修企业的使用结果证明,FJY系列快速、超厚、环保刷镀技术是一种简便易行、不解体修复印刷机滚筒的有效方法。(责编:高原)