PET薄膜材料是一种表面能量较低的聚合物，对普通油墨的润湿能力差，油墨印刷后牢固度差，所以无论采用什么印刷方式都必须进行表面处理。通常采用的措施是电晕处理提高材料的表面能量，或是改变材料表面的物理特性，做表面涂层处理。
当前，一些专业的电子标签印刷企业普遍使用带涂层的PET薄膜材料印刷标签，因为这类材料性能稳定，标签的墨层牢固度能够得到保证。通过表层涂布改变了PET薄膜材料的表面润湿特性，涂层特性稳定，不会衰减变化，材料可以长时间存放。带涂层的PET薄膜材料有时印刷时也会出现问题，由于涂层的厚薄变化、涂料配方变化、配方的稳定性，以及PET薄膜基材本身的变化，所以这些都会造成油墨牢固度问题。
下面通过一则案例告诉你，如何有效解决PET薄膜标签油墨掉墨问题？
联印通标签印刷厂使用Fasson的亚光银PET薄膜材料印刷电器标签，在不改变任何条件的前提下，模切过程中发现其中的一批材料出现模切边缘掉墨现象。标签的版式为出血结构（见图1）。
图1 成品标签外观
选用的承印材料为带高档涂层的PET薄膜材料，是顶级材料之一，就材料本身而言，不应该出现这种现象。我们首先分析了标签的版面结构：标签为两色印刷，其中灰色油墨印刷两次，黑色油墨印刷一次，印刷色序为灰色——灰色——黑色，使用的油墨是杭华UV161油墨，其中专色灰色油墨和黑色原装油墨都是由油墨供应商提供。
经仔细检查了样品发现：
- 用3M-810胶带测试，黑色油墨未出现脱墨现象；
- 经测试，灰色油墨出现明显龟裂纹形状的大面积掉墨，标签搓揉后掉墨更明显；
- 灰色油墨的模切出血部位有锯齿状掉墨现象，见图2。
图2 掉墨样品分析
从上述测试结果可以判定：
- （1）黑色油墨经一组UV干燥固化装置后，油墨完全固化，因为印刷文字所需要的墨量小、墨层薄；
- （2）灰色油墨先后经过三组UV固化装置，由于墨层厚、UV固化功率大，油墨固化过头了，使墨层发生脆化现象（也称作老化现象），在标签模切后的边缘处龟裂，出现掉墨现象。
为证实上述推论，我们进行了现场模拟试验，使用原承印材料不变，在轮转印刷机上印刷，圆刀联机模切。首先，印刷厚墨层的灰色油墨，使用大功率固化方式，结果与该标签印刷企业出现的问题一样，标签模切后边缘出现龟裂现象。然后，采用灰色油墨薄墨层、适当降低固化功率的方式印刷加工，经模切后边缘标签未出现龟裂现象，用胶带检测也没有出现掉墨现象。
由此可见，墨层薄了，同材料的结合力更强了，而厚墨层固化后，会由于自身收缩、内聚力变化，发生龟裂，造成油墨脱落。
应该指出，在UV凸版印刷机上印刷PET薄膜材料经常会出现油墨故障，这是因为墨层的厚度无法保证，设备速度变化、压力变化、系统的储墨量变化都会影响墨层的变化，所以操作者一定要经常观察、检测标签的油墨质量情况。
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