故障排除:胶印文字糊版原因分析

      近几年,版面带阴文字的彩色印刷品增多。胶印阴文字糊版故障也时有发生。遇到此故障,若不正确分析,尽快找出故障原因、排除,必然会多走弯路,增加消耗。现就此方面问题谈几点看法,仅供参考。


      1、出现阴文字糊版现象后,首先要察看印版是否有问题。


      阴文字多在大“实地”内阴文字或字母、图案有大有小,线条、笔划有粗有细。糊版现象多发生在细小笔划、线条内。因“实地”和空白字对比反差大,若不仔细观察,看不出制版问题,易被忽视。


      除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:


      ①PS版制造质量方面:


      一是PS版髟目过浅、过细,贮水少;


      二是有些PS版封孔时间不够,没有封去版面极微小的孔,使版面吸咐能力太大;


      三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷,因阴文字部分亲水,贮水能力差,易污染,抵搞不了“实地”墨膜铺展,造成糊版。


      ②晒版方面:


      一是曝光时间不够或显影液浓度低;


      二是由于晒版过程中不注意室内光线,使PS版在自然光照射下产生灰雾,给显影带来困难,造成阴文字部分具有感脂性,“实地”和图文部分亲油性差,上机印刷,“实地部分”吸墨性能减弱,为达到墨膜厚度,必须增加墨斗下墨量,更易造成阴文字糊版。


      解决方法:


      一是采用质量标准化高的PS版晒制印版;


      二是晒版操作时曝光要足,显影要彻底;


      三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源,窗户应该用墨布遮挡,门应彩带间隔的双道门。


      2、除了制版因素,印刷时墨膜过厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不强,墨膜稍厚就易向阴文字内铺展,产生糊版故障。


      墨膜过厚有两种情况:


      一是“水小墨大”造成的墨膜过厚,正式印刷后发现墨膜过厚,增大水量,再微量调节下墨量就可排除;


      二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷墨斗下墨量调节过量,连续印刷后错误地增大供水量,或开始印刷时水大,墨膜减薄,而又错误加大下墨量,导致“水大墨大”,恶性循环,油墨乳化严重,粘度降低,极易糊版。


      编者按:近几年,版面带阴文字的彩色印刷品增多。胶印阴文字糊版故障也时有发生。遇到此故障,若不正确分析,尽快找出故障原因、排除,必然会多走弯路,增加消耗。现就此方面问题谈几点看法,仅供参考。


      1、出现阴文字糊版现象后,首先要察看印版是否有问题。


      阴文字多在大“实地”内阴文字或字母、图案有大有小,线条、笔划有粗有细。
糊版现象多发生在细小笔划、线条内。因“实地”和空白字对比反差大,若不仔细观察,看不出制版问题,易被忽视。
      除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:


      ①PS版制造质量方面:


      一是PS版髟目过浅、过细,贮水少;


      二是有些PS版封孔时间不够,没有封去版面极微小的孔,使版面吸咐能力太大;


      三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷,因阴文字部分亲水,贮水能力差,易污染,抵搞不了“实地”墨膜铺展,造成糊版。


      ②晒版方面:


      一是曝光时间不够或显影液浓度低;


      二是由于晒版过程中不注意室内光线,使PS版在自然光照射下产生灰雾,给显影带来困难,造成阴文字部分具有感脂性,“实地”和图文部分亲油性差,上机印刷,“实地部分”吸墨性能减弱,为达到墨膜厚度,必须增加墨斗下墨量,更易造成阴文字糊版。


      解决方法:


      一是采用质量标准化高的PS版晒制印版;


      二是晒版操作时曝光要足,显影要彻底;


      三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源,窗户应该用墨布遮挡,门应彩带间隔的双道门。


      2、除了制版因素,印刷时墨膜过厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不强,墨膜稍厚就易向阴文字内铺展,产生糊版故障。


      墨膜过厚有两种情况:


      一是“水小墨大”造成的墨膜过厚,正式印刷后发现墨膜过厚,增大水量,再微量调节下墨量就可排除;


      二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗下墨量调节过量,连续印刷后错误地增大供水量,或开始印刷时水大,墨膜减薄,而又错误加大下墨量,导致“水大墨大”,恶性循环,油墨乳化严重,粘度降低,极易糊版。