1、色序不当引起的质量故障：
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构印刷过程中，由于纸板上的第一色的印刷图文因为墨量大，干燥速度慢，就极容易使印迹转移而造成版面起脏。只要将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后色组进行印刷，可较好地避免该故障的发生。
2、印版厚度不均匀引起的质量故障：
当橡皮版厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰。为避免这一不良情况的发生，对采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小块的（指那种节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异相对较微。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在偏薄的局部印版的背面多粘一层胶布，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和版面着墨的瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故。
3、机器压印关联部件不良引起的质量故障：
当印版滚筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的要害部件出现磨损、松动情况时，压印过程中印版滚筒或压印辊就会产生跳动或滑动现象，而使印版面与纸板接触不正常（即压力不稳定），从而造成纸板印刷版面出现糊版或局部图文印迹不清。对此应通过认真的观察和分析，查明故障的准确部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，才能消除故障现象。
4、着墨辊不良引起的质量故障：
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面有破损现象时，也会引起版面脏版、糊版或局部图文印迹不清情况发生。查明原因后采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
5、压力辊调整不当引起的质量故障：
若压力辊位置存在过高或过低的情况，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况。这时应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持清晰。
6、送纸滚轮位置不适引起的质量故障：
如果送纸滚轮位置没有调整好，印刷后的纸板在输送过程中，由于纸板上的印迹尚未干燥，被滚轮滚擦到后，就会造成印迹转移现象，使纸板上的空白版面起脏。对此只要把送纸滚轮调到纸板上没有印刷版面的部位，就可避免该故障现象的产生。
7、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准：
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况，那么，瓦楞纸板在定位和进纸过程中，就容易出现滑移现象，甚至可能使机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定。所以，对曲翘的瓦楞纸板，进纸印刷时应尽量将相对比较平的纸边作为定位的规矩纸边。另外，应注重把好质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌握，使机器的速度与预热温度、原纸含水率与预热面积相对处于比较协调的状态。同时，在配纸时，应该注意将含水率比较相近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板平整度相对比较好，可有效地保证印刷的套准。
8、操作工艺不当引起的印刷位置不准：
如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版滚筒时，即使有微量的滑移现象，纸板的拖梢部位也会出现明显的偏斜。所以，瓦楞纸板一边有套色的版面应尽量朝向滚筒起步位置进行输纸定位，并照此确定装版的位置，以提高瓦楞纸板的套印精度。
9、机器不良引起的定位不准：
当机器的链条、规矩等部件有松动现象时，也容易造成版面印刷位置不准，对此，应采取相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
（责编：高原）