纸张扇形扩大与套印不准原因揭秘

    印刷过程中,纸张扇形扩大多是由纸张结构疏松、表面不平整、含水量不稳定或不均匀等质量问题引起,特别是当版面水分过大、印刷压力过大时,纸张经压印,展开得比原来宽,铺开得比原来长。


    主要原因是:纸张的叼口部位在印刷过程中被叼牙固定住,当滚筒从纸张叼口往拖梢方向滚压时,纸张的伸长和被挤压的形变,造成拖梢比叼口宽,即呈扇形扩大状,出现叼口图文套印准确而拖梢套印不准故障。
    纸张扇形扩大的另一个主要原因:因调节不当或其他原因,使纸张叼口前沿在定位、传输或交接时发生走位变形,造成纸张在进入滚筒间压印时,叼口边沿不平直、呈波浪形。例如:
    (1)多个前规定位时,如果前规不平直,则纸张在定位时边口弯曲不平;只有两个前规定位时,由于输纸板上的毛刷轮、压纸轮调节不当,纸张到达前规时中间部位拱曲,递纸牙叼住后叼口便呈波浪形。
    (2)两前规同输纸板的间隙合适,而递纸牙垫同输纸板的间隙过大,递纸牙垫高出两前规,递纸牙叼纸时纸边便会呈波浪形。
    (3)递纸牙垫与压印滚筒表面的间隙过大,纸张交接到压印滚筒叼牙时,叼口边也会呈波浪形。
    (4)压印滚筒叼牙、传纸滚筒叼牙、递纸叼牙的牙垫,因长期使用磨损严重,或因调节不当高低不平,叼纸时纸边口也会呈高低不平的波浪形。 
    这样,纸张的长度就缩短了,当进入压印滚筒后,经几次滚压,纸张从叼口往后逐渐释放,产生横向套印不准,且拖梢部位比叼口部位严重。生产中有时纸张横向伸长严重,前后色图像难套准,操作者往往认为是因纸张质量差,其实是以上原因所致,如果加上纸张本身表面就不平整,问题会更加严重。
    纸张伸长变形和叼口边不平整,压印后所引起的纸张扇形扩大套印不准故障,在现象上非常相似,令操作者很难分辨,必须细心观察分析,方能区分开来。首先,叼口边不平直就进入压印,如果是多色印刷机,在连续几次叼牙交接过程中,纸张叼口边的波浪形状会发生改变,因此,叼口边还会有细小的皱褶;若叼口边的叼牙印明显,应是牙垫磨损严重,需更换或磨平。另外,纸张经第一面的四色印刷后,已适应滚筒压印,并能与印刷中的水分相平衡,特别是单色机,一面需几次印刷,纸张经多次吸收水分又释放水分,含水量已相当稳定,当背面印刷时一般不会再伸长变形,如果还出现扇形扩大现象,很可能是机械调节不当或其他问题。
    要避免纸张扇形扩大,在机器调节方面主要是预防。生产中改印不同厚度的纸张时,应对前规与输纸台、递纸牙垫与输纸台、递纸牙垫与压印滚筒的间隙,按标准做相应调整,一般调节量为纸厚加0.2mm。另外,平时多留意牙垫的磨损情况。值得注意的是,单、双色机在印刷过程中,如果必须平整牙垫、更换已磨损牙垫,或者调小递纸牙垫与压印滚筒间隙,一定要把半成品标明分开。因为牙垫齐平、间隙减小之后,相应的纸张就长了,纸张上的图像尺寸也就改变了,有可能因前后图像尺寸不同而难以正确套印,所以不能混在一起。在纸张质量方面,若纸张质量较差,印刷前最好能做调湿平衡处理,如果情况允许,还可以先印一次清水,让纸张适应印刷要求。同时,印刷过程中还要注意控制版面水分,确保在理想压力状态下印刷,尽量减少纸张吸水和挤压变形。(责编:高原)