复合辊无法更换时处理白点现象的方法


     对于复合膜的表面出现满版的白点现象,我们作了以下实验:


    1.更换粘合剂,选用一种更低粘度的复合镀铝专用粘合剂。该粘合剂的粘度低,可以提高粘合剂的工作浓度,加大上胶量。过量的粘合剂在复合辊的挤压时,依靠粘合剂的蠕变性,来提高二层薄膜间的贴合。我们选用的高盟的YH501SAYH501SB将工作浓度提高到35%~40%,白点现象有了明显改善。


    2.复合机的速度对于白点问题的影响。我们将复合机的速度从20mmin向上提,每提高10mmin取一个标样。然后将样品进行快速熟化。结果为速度30mmin以下时,白点现象基本上没有。从以上情况分析,复合机的速度越低,复合部对于二层薄膜的压合时间越长,达到二层薄膜间的贴合效果越好。


    3.复合压力对于白点先行的影响。随着复合白点现象的减轻,说明提高复合压力,可以增加粘合剂的蠕动,有利于粘合剂二次流动,以达到二层间薄膜间的贴合得更好。


    4.复合温度对于白点现象的影响。随着复合温度的提高,白点现象在减轻。说明提高复合压力,可以增加粘合剂的蠕动,有利于粘合剂二次流动,以达到二层间薄膜间的贴合得更好。


    5.产品结构对于白点、气泡现象的影响。复合机以相同的工艺条件生产二种不同的结构的产品,二种结构分别是PET12μVMPET12μ、PET12μPE80μ,PET12μVMPET12μ的白点比PET12μPE80μ的气泡多很多。PET12μVMPET12μ的厚度比PET12μPE80μ小的多,PET12μ比PE80μ的弹性形变小得多,PET12μPE80μ比PET12μVMPET12μ可压缩性大。这样就可以增加粘合剂的蠕动,有利于粘合剂的二次流动,二层薄膜的贴合效果才会更好。
     综上所述,由于复合辊的表面光洁度不好,导致复合膜出现气泡合白点现象最好的办法是更换复合机的复合辊。在复合辊暂时无法更换时,可以采用以下措施来改善复合效果:选用低粘度粘合剂,提高粘合剂的干基上胶量;降低复合速度;提高复合压力;提高复合温度;复合基材料的弹性情况等。


    因此,软包装企业在选择干式复合机时,应注重对于复合辊的要求。复合辊应注重一下几个方面:复合辊的表面光洁度,复压力应能够足够大(这由复合部的气缸面积合力臂决定),复合辊的结构最好是双层式(中间用循环热油加热,以利于温度的稳定)等方面。复合辊在复合机上是复合模具,它的优劣,对将来的复合产品的好坏起着决定性的作用,也能够提高设备的生产效率。(责编:高原)