印刷油墨的调配技术

表B-8

需要把油墨调配单独详细介绍,原因是油墨调配在印刷技术中起着举足轻重的作用。一些规模较大的苏州印刷厂家都配备了专职调墨师。即是这样,为保证印刷品的印刷质量,通常把油墨调配技术作为印刷机机长任职资格的条件之一。

一个好的调墨师应该掌握下列业务技术知识

  1. 熟练掌握色彩学基本知识,在调墨中能够应用自如。
  2. 了解油墨的各种规格和性能,能够掌握辅助的配合使用方法。
  3. 对油墨的印刷适性有较多了解,使所调配的油墨符合联印通印刷生产需要。
  4. 对印刷品原稿色彩及工艺技术进行分析,找出多色套印的较好色序。
  5. 能够掌握印刷纸张与油墨色彩的关系和纸张对色彩的影响。
  6. 能够掌握油墨干燥性能以及干燥后的色彩变化规律。

一、实际生产中的油墨调

(一)油墨色彩调配,油墨调配必须使生产使用油墨的色彩与原稿或原品的色彩相符,尤其是前后几次再版印刷的书刊封面与插页,色彩必须保持一致。联印通要求油墨调配时首先需要正确地分辨出原稿或原样的色彩是原色、间色还是复色。如果是间色、复色需要分辨出主色与辅色的合成比例。

原色油墨不同比例的混合可以调配出很多颜色品种的油墨,成分和混合比例如表B-7所示。

油墨成分和混合比例

(二)淡色油墨调配比例参考

  • 淡红:以白墨为主,略加大红、桔红。
  • 玉色:以白墨为主,略加桔红、中黄。
  • 米色:以白墨为主,略加桔红、中黄、黑墨微量。
  • 灰色:以白墨为主,略加黑墨。
  • 银灰:以白墨为主,略加银浆、黑墨微量。
  • 淡蓝:以白墨为主,略加孔蓝。
  • 湖绿:以白墨为主,略加孔蓝、中黄。

油墨色调配正确与否必须用适当方法进行检验,通常采用刮样法和拓样法。刮样法用刮在纸面上。拓样法用纸版把油墨均匀地拓在纸面上,然后将样张与原稿或原样对照,直到油墨色样与原稿或原样色样完全一致。

油墨色彩可以用原色或间色调配也可以用其补色来校色。联印通印刷经验总结:调成油墨紫味太重时,可加其补色黄墨来校色;绿味太重时,可加其补色红墨来校色;蓝味太重时,可加相应的补色桔黄墨来校色。

二、油墨稀调程度及其燥性的调

(一)油墨稀调程度的调

联印通要求油墨调配必须使上机生产使用油墨的流动性、触变性等符合苏州印刷厂的要求。油墨因墨质较稠粘度过大,通常是不适宜直接上机生产的,这是因为油墨粘度过大、流动性很小,墨斗中的油墨不易传动墨辊而墨辊上的油墨也不易串动均匀,而严重影响印刷质量。同时,油墨的粘度过大在印刷过程中纸张与油墨接触,容易产生卷胶现象,影响生产正常进行。

调配油墨稀稠程度取决于下列因素

  1. 印刷版面较小的比版面较大的印件油墨调稠一些。
  2. 印刷纸张表面光滑结实的,较纸张表面粗糙松软的印件油墨调稠一些。
  3. 印刷第二色时,较印刷底色第一色时的油墨调稠一些。
  4. 联印通印刷车间温度高较温度低时油墨调稠一些。

调配油墨的稀稠程度必须从联印通印刷生产实际出发。一般情况下对油墨原墨进行调配加工,如果油墨质较稠、粘性过大,可以加入适量的调墨油进行稀释解粘。如果需要油墨较调、粘性较小,不宜加入调墨油,则可以加入适量的去粘剂。因为加入调墨油后既减粘性又使油墨墨质稀薄,用于第二色套印后印迹的色彩和光泽都受影响。如果油墨墨质过于稀薄,可以加入适量的原墨或辅料玉米淀粉增加油墨的稠度。

(二)油墨燥性的调配

油墨配必须使其性符合印刷生产的要求。油墨在纸张上的干可以分为渗透和固化两个过程。当纸张与印版接触压印时,纸张纤维毛细管吸入一定量的油墨。

油墨连接料是具有两个以上的不饱和双键的植物油或改性合成树脂。在空气氧化作用下形成网状结构的高分子膜层,油墨在聚合反应下固化干燥。

调配油墨干燥程度取决于下列因素

  • 印面大小、墨层厚薄的影响。印刷面小墨层薄比印面大、墨层厚的干燥快。
  • 纸张性质的影响。纸张纤维松软或呈碱性的较纸张纤维紧密平滑或呈酸性的油墨干燥快。
  • 车间温湿度的影响。温度高、相对湿度低、通风条件好,较温度低、相对湿度高、通风条件差的油墨干燥快。
  • 油墨催干作用的影响。采用无机颜料或干性强的连接料,较采用有机颜料或干性弱连接料的油墨干燥快。

一般情况下联印通车间温度15℃左右,白澡油用量为3~5%,红燥油用量为1~3%。调配油墨既要防止燥性过小不利于生产衔接,也要防止燥性过大,因而发生品化、叠色、套印等困难。

(三)油墨用量的确定

联印通实际生产情况证明:调配油墨的量一定要略大于生产耗用量。如果调配墨量小于生产耗用量造成停工等墨色相不一,影响生产正常进行,但完成印刷生产任务后的余墨量不能过多,最好将余墨量控制在全部墨量的5~10%以内。这是很不容易做到的,需要对调墨工作有一定认识,并且具有较多的实践经验。

调配油墨用量多少取决于下列因素

  1. 印刷版面图文面积大小用于实际印面的耗墨量。
  2. 印刷纸张吸墨性能强弱实际墨层的遮盖力。
  3. 印刷品数量多少按比例计算耗墨量。
  4. 印刷工艺需要的单色、叠色工艺油墨耗用量不同。
  5. 印刷质量不同要求选用油墨有所区别,油墨耗用量有差别。
  6. 油墨的着色力和油墨比重不同,油墨耗用量也有差别。

理想的确定生产油墨用量方法,最好能够确定印件的单位耗墨量,即每千印次或每万印次的耗墨量。这就需要进行大量的科学测试,求出相对数值再加上一定的保险系数。表B-8。

表B-8

三、油墨调配时的注意事项

  1. 一批产品固定所选油墨的型号,保持色相前后一致,三色板选用色墨,一般采用中黄、品红、淡蓝。由于同一色墨也存在一定色差,因此必须固定原色墨型号,使前后批产品色泽一致。
  2. 根据不同纸张调节油墨粘稠度。由于纸张吸墨性不同以及使油墨厚度符合网纹印刷适性的要求,原墨必须进行加工调稀,但是必须保持具有较好的色浓度不影响三原色叠色效果。丝网印刷与线条版不同,网点承受墨量较薄,在确保印刷质量的情况下,不宜过分加大墨量以致网点发糊发花。
  3. 干燥性能适当,丝网印刷由于网点着墨较少。一般情况干燥较快,不宜过多增加燥油。但是也要根据不同纸张的吸墨干燥程度来定。适当加入干燥油,不仅有利于墨层干燥也有利于增加表面光亮度。
  4. 文章来源:昆山印刷网