印刷中由于PS版产生的种种故障举例

    PS版在印刷中扮演着重要的角色,印刷中常常会因印刷机械、技术、材料等问题,出现一些与PS版有关的问题。


    1. 耐印力低


    印版不耐印的原因十分复杂:显影液过浓,显影时间过度等;也有PS版本身质量问题,如感光剂配比不当。PS版的生产和晒制,对提高印版耐印力起着决定性作用。只有数据化、规范化、标准化的晒制,才能确保制版质量,提高印版耐印力。


    2. 非图文部分起脏


    (1) 润版液的化学成分配置不当。解决的方法 更换润版液。


    (2) 靠版水辊的辊套太脏或已磨损。解决的方法:清洗或更换靠版水辊套。


    (3) 在网目调印刷时上墨过多造成油墨扩展。解决的方法:使用颜料较薄的油墨。


    (4) 橡皮布上有砂纸的砂粒留存,磨损印版。解决的方法:清洁橡皮布;在润版液中加入防堆积剂;将上水量调至最小;减小版和橡皮布之间的压力。


    (5) 铝基版氧化。解决的方法:在制版过程中,用粗棉布快速干燥印版。


    (6) 水辊或墨辊工作有误,造成周向或轴向脏杠。解决的方法:调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。


    (7) 印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法:保存印版在避光处。


    (8) 油墨太软或油性太大。解决的方法:调整油墨配方,使其适合要求。


    (9) 润版液问题。润版液过多。解决的方法:控制润版液,减少供水量。


    3. 图文部分磨损


    主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法:重新调配润版液,检查pH值。


    4. 图文部分不着墨


    主要原因有印版图文部分有树脂或修版液的固化物,在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短或浸有水的油墨。解决的方法:用湿布擦洗版面,减少上水量。


    5. 印版上水墨太慢


    主要是热固胶层太厚所致。解决的方法:用磷酸溶液或印版清洁剂清洗。


    6. 印版有划痕


    原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面有小砂粒。解决
的方法:将上机纸卷再去掉两三层纸,彻底清洁橡皮滚筒。


    7. 印版裂开


    PS版在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对,没有均匀紧贴滚筒体。