浅谈:铜版纸的印刷要点

     铜版纸印品多为中高档印品。由于铜版纸的质量受到原纸和涂料的双重影响,其生产工艺的不同或是稍有缺陷,都会导致纸张产生不同程度的掉粉或是伸缩变形现象,特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病。铜版纸印刷时若工艺过程操作不当,容易产生粘脏(过底)、粉化、慢干、套印不准等故障,影响印品质量。所以,对于铜版纸印刷,通常需要注意以下几个方面的问题。
  1.注意对铜版纸基本性能的检测
  目前国内印刷厂使用的铜版纸品种繁多,质量参差不齐。印刷企业在印刷前,应对不同品种不同批次的铜版纸的基本性能进行分析,对铜版纸物理化学性能,如平滑度、酸碱性、吸收性、干燥性、含水量及表面结合强度等进行测定,并根据纸张特性,合理调整油墨的黏度、干燥性、流动性及防粘措施,采取适宜的工艺措施,使印刷质量达到最佳。
  2.注意印刷压力调节
  铜版纸印刷时,印刷压力应均匀、适当。压力过小,容易造成网点印迹不结实;压力过大,纸张表面容易掉粉,且易造成网点印迹不清晰等弊病,同时导致印版磨损大。
  3.注意防粘脏
  铜版纸经涂布加工后,通常吸墨性较弱,背面较光滑,印刷过程中,受墨量大的版面或多色叠印时,很容易出现粘脏问题,应该采取防粘措施,如可先把防粘剂处理成液状再加入油墨中,使防粘剂在油墨中分布更加均匀,以达到更好的防粘效果。防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免引起油墨乳化而产生墨层发花及墨层光泽度下降等印刷故障。
  4.注意表面掉粉和黑斑
  由于铜版纸表面涂料较多,印刷过程中经常会遇到掉粉和印品版面出现黑斑等现象。所以,应注意检查装版工艺操作是否得当,例如印版是否垫得偏重,因为如果纸面压力过大,铜版纸表层的涂料粉质易被压碎,导致掉粉或出现黑色斑点。用铜版纸印刷商标、包装产品时,应该尽量选用耐光耐热的油墨调配底色墨,冲淡剂用亮光浆调配,并且将底色放到最后印,这样可以防止先印底色时纸面受损。(高原)