浅谈:纸张引起的三大印刷问题

    (一)统的质量因素


  1.纸面涂布、施胶不均匀


  纸张由纤维组成,纸面不可能完全均匀,因此,需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层,从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料,涂布的纸面越光滑、细密;反之,纸面就越粗糙。


  此外,为了减少纸张的脱粉、掉毛现象,在造纸中采用表面施胶工艺,即在纸张表面涂一层胶粘剂,以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快,油墨与纸面瞬间脱开,油墨对纸表面拉力较大,要求纸面的涂布施胶需均匀一致。


  2.纸面平整度不佳


  纸张的平整度不佳,具体表现有:


  ①鼓泡 纸张表面形成鼓泡,是由于纸张通过热干燥器时,纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度,内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。


  ②纸面有破洞、浆块


  这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后,杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品;大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮,从而影响印刷工作进行。


  为避免出现以上现象,采取的主要措施有:


  ①纸的干燥机具有良好的通风设备,使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。


  ②进行二次干燥加速水分排除。


  ③操作认真筛选,净化纸浆。


  (二)纸的含水量因素


  1、原因分析


  1.纸张在从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中,由于运输与存贮、使用等环节中周围环境温湿度的变化,加之纸张纤维分子结构中含有羟基可形成氢键,遇湿时亲水发生膨胀;干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水、脱水速度快过纸中央,这样,纸张中央与四周含水量不均,从而出现纸的紧迫与荷叶边现象,若用以印刷,一是导致印品套印不准;二是成品出现褶皱,造成废品。具体表现是:


  ①紧边现象 纸张处于干燥环境中,发生去湿现象,即去湿速度纸中央小于纸四周,使纸周围张紧,形成紧边现象。


  ②荷叶进现象,纸张处于空气潮湿的环境中,发生吸湿现象,即四周吸湿伸长速度快过纸中央,纸张形成荷叶边。


  2、排除方法


  ①当纸张出现紧边现象时,在纸堆或机器周围多洒水,使纸张四周重新吸收水分,平衡纸张含水量,使纸重新恢复平整。


  在相对湿度比印刷车间高6~8%的环境中晾纸张。


  ②当纸张出现荷叶边时,轻微时可通过手工敲纸,将纸敲出宽约1cm,长约10cm的折痕,从而增加纸张的挺度,以利于输纸;


  严重时需对纸张重新吊晾。


  (三)纸张的静电因素


  1.产生的原因及危害


  在印刷过程中,纸堆上的纸被分离出来,在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间,纸与机器之间,始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时,纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时,纸张之间互相排斥,造成印刷时套印不准与收纸不齐;当纸张带有异种电荷时,造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病;带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘,导致印品图像发花或出现斑点等故障,所以,印刷时消除纸张静电很重要。


  2.排除方法


  ①用静电消除器消除


  用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器,工频高压静电消除器等几种,安装时宜置于滚筒附近。


  ②提高印刷车间相对湿度


  静电的产生与操作环境的相对湿度有关,一般车间相对湿度低于40%时,易出现静电问题,所以印刷时,在纸堆及机器周围洒一些水,或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度,以避免静电产生。


  ③对纸张进行调湿处理


  当纸张含水量低时,纸张容易带静电。当纸张带静电严重时,需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间,但要注意防止产生纸的荷叶边现象。


  ④降低印刷机速度


  静电严重时,通过降低印刷机速度减轻纸张与纸张、纸张与机器的摩擦,从而减少静电荷的产生。(责编:高原)