关于不干胶标签模切飞标问题的解决方法

不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如不干胶材料的面材、粘合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不相同。模切质量还与标签设计、模切方式、模切刀的刀刃角度和硬度同材料的匹配情况、模切压力、排废张力、静电、模切温度等息息相关。
一般客户所使用的平压平及圆压圆二种模切方式,出现飞标的情况时。我们可先检查一下RELEASE。(注意:RELEASE也会根据温度变化而变化,并且检查材料的出厂时间)如果没问题接下来检查。

  1. 检查刀模是否有损伤有缺口,切痕的深浅刀板调整的平整度。刀具上是否有残留的胶水。
  2. 检查剥离时的角度和剥离点,通常用户不太注意这点。尤其是较小的标签很容易出现飞标现象。剥离角度太大也会造 成标签和废边一起排走,需要较小的剥离角度进行排废。(平压平模切)关于“剥离点”是剥离排废时剥离板或剥离辊在标签和废边的分离位置。特别要注意的是剥离板的剥离口最好安装在标签和标签的之间,也就是一张标签剥离刚完成接着第一张和第二张的之间刚被拉起一点的位置。因为标签一般都会比废边大一点,在此停顿一下刚好使标签的原有的挺度和废边产生一个反力,使其顺利的排废。
  3. 圆压圆模切(辊刀模切—整体刀,磁性刀片)飞标时, 同样要检查刀是否有损伤和缺口,刀口上是否有残留的胶水。检查面材是否完全被切穿,胶水层是否刚好切透,刀口刚好切到硅油层面。如未切到任何一层面都会产生飞标。此时(整体刀具)可上磨床将滚枕磨至所需的直径即可重复使用,除刀口损伤的需修刀具了 。(磁性刀片)一般就无法使用了,需重新定制新刀片了。
  4. 标签在印刷过程中根据设备的情况。油墨需要固化,有些设备的固化系统会产生高温,材料经过高温后脱水,产生硬化。同时也会造成胶水的流动性,在模切时也会造成飞标现象。(并且需注意可能还会造成溢胶现象)此时需要调整生产场地的湿度,降低固化设备的温度,在保证油墨干燥的情况下加快印刷车速。减少高温对产品造成的不利影响。 在冬季由于气温很低,很容易造成胶水被冻伤,标签不能正常地粘附在底纸上,在模切过程中造成飞标。此时必须调整库存和生产的温度。
  5. 标签印刷后由于覆膜张力过大也会造成模切飞标。需要降低覆膜张力。
  6. 设计模切版式时,要合理安排标签的排废尺寸,可以有效地避免排废带标、排废困难等问题。面积大、图案复杂的标签,或是满版小标签,在设计排废尺寸时,不要只注意节约材料。异形标签,关键在排废的方向。可根据图案有选择的排列印刷方向,排除对模切排废的影响。
  7. 模切压力过大,会使刀刃切到底纸。也可能引起模切刀由于两端压力过大而弯曲,导致模切刀中间部分切不到材料。如果材料仅两边切到而中间没有,便可能是模切压力过大引起的。压力不足会导致切得不够深,使标签无法正常排废。
  8. 排废张力是控制废料的收卷张力,应调整适当。排废张力不足时,也容易造成排废带标的问题。
  9. 印刷机器高速运转时,废料与材料的不断迅速分离,使废料上的静电不断地增加和积累,细小的标签会被废料时不时地会被带走。操作者会误认为是模切刀压力不够,调整模切压力,模切压力过大造成底纸切穿、破裂,模切刀也很容易被磨损或毁坏,模切飞标问题仍然没有得到解决。必需要对生产设备加装除静电装置。
  10. 在模切刀刀形和硬度上也要注意。一般纸张适合42及52度角的模切啤刀,30度角小角度的模切啤刀适合模切薄膜材料。同时也要有选择的选用刀具的硬度。