（1）挺度差
烟包在储运过程中应能承受堆码压力，不允许产生变形、破裂或中间鼓起等现象，不能损害包装的形象，更不能损坏商品，这就要求烟卡具有较高的挺度。一般情况下，烟卡的纵向挺度、横向挺度、纵横向挺度比都有规定，挺度大小合适才能满足烟包印后加工的模切、压痕、烫印、压凹凸等工艺要求。
影响挺度的因素主要是厚度和紧度。紧度一定，挺度与厚度的3次方成正比；定量一定，挺度与厚度的2次方成正比；厚度一定，挺度与紧度成正比。FBB由于其芯层采用化学机械磨木浆，因此，具有很高的挺度。
（2）翘曲
将纸样按纵向切成A4大小后平放在桌面上，纸样的角和边就可能产生不同程度、不同方向的翘曲。翘曲的原因有很多，其中之一就是纸张两面干燥不均匀，从而使纤维内应力收缩不均，造成纸板的翘曲。严格控制纸板的翘曲对于模切工艺和包装工艺尤为重要。
（3）层间结合强度不够
层间结合强度不够是指烟卡的面层与芯层、芯层与底层之间的结合强度达不到要求，严重时会出现脱层现象。生产烟卡时，通常要在复合时添加一定量的喷淋淀粉来增加层间结合强度。另外，层间结合强度大小还与复合的角度、芯层损纸的配比以及面层和底层浆料的打浆度有关。
（4）印刷适性差
烟包印刷对基材的要求很高,因此，烟卡必须具备很好的印刷适性。导致烟卡印刷适性差的因素主要有以下几点。
①表面强度太低。很多烟卡都要采用卷筒纸高速凹印机印刷，且印刷时油墨黏度较高，因此纸板表面强度必须足够高，否则纸板的表面就会被破坏，出现掉粉，整个或部分纤维脱离、起泡、分层，甚至纸层被撕破等现象。导致表面强度低的主要原因在于涂层中胶黏剂用量不足、黏结力不强或涂布过程中胶黏剂在卡纸中的迁移量不够等。
②油墨吸收性（K&N值）过高或过低。白纸板经过涂布后，其油墨吸收性会有很大变化。当油墨吸收性过高时，会导致印刷光泽度降低、油墨用量增加，产生的原因可能是涂料中重钙颜料配比过高或胶黏剂用量过少；当油墨吸收性过低时，也会造成印刷光泽度低、粘脏等，产生原因可能是涂料中瓷土颜料配比过高或胶黏剂用量过大。因此，应合理地调整涂料配方及涂布工艺，有效控制油墨吸收性。
③印刷粗糙度（PPS值）过大。印刷粗糙度是烟卡表观平滑度和表面可压缩性的综合反映，它比表观平滑度更能反映烟卡的印刷平滑性。只有当PPS值小于或等于2μm时，即纸面与印版或橡皮布表面间的平均间隙小于或等于2μm时，才足以保证转移到纸面的墨膜厚度是均匀的，以获得均匀的印刷密度。导致烟卡印刷粗糙度过大的原因可能是涂料配比中的重钙颜料配比过高、胶黏剂用量过大、压光作用不足及纸板可压缩性较低等。
④印刷光泽度低。印刷光泽度低会使印品色泽黯淡、档次降低。影响印刷光泽度的因素有很多，如油墨、纸张及印刷工艺等，这是一种综合效应。
此外，还有其他一些印刷适性指标，如湿拉毛与湿排斥、油墨吸收速度、渗透性等，也会影响烟卡的印刷适性。（高原）
相关资讯：