我国CPP薄膜市场现状分析

据不完全统计,我国目前CPP薄膜生产厂家已超过20家,年生产能力已超过50万吨。其中,国产生产线119条,年生产能力超过20万吨;进口生产线近70条,年生产能力30万吨。


 


      我国自20世纪80年代引进CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)生产线,在20世纪末得到了迅猛的发展。CPP薄膜从单层结构发展到多层结构,幅宽也从2.0米发展到5.0米、6.0米,产品种类也不断多样化。
  从CPP薄膜的种类来看,有普通CPP(GCPP)、镀铝级CPP(MCPP)、蒸煮级CPP(RCPP)以及其他特种类型产品。目前国内市场上的CPP薄膜以GCPP薄膜为主,作为复合基材,约占60%,MCPP薄膜占21%,RCPP薄膜占15%。
  GCPP薄膜主要用做复合基材,除对外观质量要求较严格外,对理化性能及后加工适应性能的要求相对不高,因此GCPP薄膜属中、低档产品,也多采用国产小型设备生产,而且对CPP原料的要求也相对较低。
  MCPP薄膜主要用于真空镀铝以及镀铝后的复合或镭射处理,对产品的外观性能、厚度公差、理化性能以及后加工性能都有较高的要求,因此对生产线的要求较高,以进口设备为主,如美国巴顿菲尔(Battenfeld)生产线、日本三菱(MITSMBISHI)生产线、德国莱芬豪舍(Reifenhauser)生产线。同时,MCPP薄膜对原料的要求也比较高,目前主要采用进口原料生产,国内仅有上海石化一家的原料符合MCPP薄膜的生产要求。
  RCPP薄膜主要用于冷冻或高温蒸煮的肉制品包装,要求更高,规格较多且较繁琐,国内一般是采用进口小型生产线生产,如莱芬豪舍生产线、奥地利兰精(Lenzin)生产线。
  从CPP薄膜生产厂家在国内市场的分布情况来看,多集中在华东地区,主要有南京金中达新材料有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、上海美丰包装材料有限公司、海宁光华化工有限公司、无锡环亚包装材料有限公司、浙江大东南集团等。
  南京金中达新材料有限公司有两条CPP薄膜生产线,都是巴顿菲尔生产线,主要生产MCPP薄膜和GCPP薄膜,产能达15000吨/年。
  上海紫藤包装材料有限公司有3条CPP薄膜生产线,包括两条三菱生产线和一条巴顿菲尔生产线,主要生产MCPP薄膜和GCPP薄膜,产能约20000吨/年。
  上海美丰包装材料有限公司有两条生产线,一条是三菱生产线,一条是巴顿菲尔生产线。
  海宁光华化工有限公司有一条巴顿菲尔生产线,主要生产MCPP薄膜,产能约8000吨/年。
  无锡环亚包装材料有限公司有一条兰精生产线,浙江大东南集团有两条莱芬豪舍生产线。
  此外,华南和华北地区也有一些重要的CPP薄膜生产厂家,如广东佛山东方包装材料有限公司、广东威孚包装材料有限公司、河北宝硕股份有限公司等。
  据不完全统计,我国目前CPP薄膜生产厂家已超过20家,年生产能力已超过50万吨。其中,国产生产线119条,年生产能力超过20万吨;进口生产线近70条,年生产能力30万吨。
  2002~2004年,国内CPP薄膜市场发展形势较好,产品供不应求,价格维持在12000元/吨左右,利润空间较大。而且,CPP原料供应也比较稳定,价格在8000元/吨左右。2005年后,石油价格一路上扬,CPP原料价格也飙至13000元/吨,而CPP薄膜的价格仅维持在15000元/吨,加之国内新建了许多CPP生产线,企业之间相互压低价格,已造成了市场的混乱,目前CPP薄膜生产厂家多为亏损运营。
  在这样的大环境下,CPP薄膜生产企业该如何运营?如何继续维持CPP行业的优势?在此,笔者想谈一谈个人的几点看法。
  (1)开发新产品,提高产品档次,体现价格优势。新产品总是走在科研前沿,技术创新才能使企业立于不败之地,目前国内已相继开发了防雾滴、抗静电、增强型、特超低温等CPP薄膜新产品。
  (2)发挥行业协会的作用,促进各公司的稳定发展。
  (3)随着国内制膜水平的提高,扩大出口应该是扭转国内市场供过于求局面的一个较好的出路。