轮转印刷断纸的成因分析


  (1)卷筒纸质量问题和搬运不当


  印刷纸带正常时整个纸路应相对平稳,纸面张力分布相对均匀,纸张的微小波动可通过张力控制系统将走纸张力控制在一定范围内。若卷筒纸质量达不到要求,如松紧度不一致,纸张厚度不均匀或运输不当造成卷筒纸变形,纸芯偏移,印刷过程中,由于卷筒纸径向尺寸不一致,纸带在高速印刷中产生剧烈跳动,当浮动辊难以将张力调节到正常印刷范围时,很容易造成断纸。故在选择卷筒纸供应商时一定要选信誉高,质量稳定的厂家。小厂虽然纸价便宜,若造成断纸就得不偿失了。


  (2)开机速度不稳定


  开机时印刷速度忽快忽慢,必然造成纸带受力忽大忽小,使张力平衡系统调节作用大大减弱,容易发生断纸。所以开机时应由慢到快平稳加速。


  (3)导纸辊灰尘积聚过多


  墨垢、灰尘积聚导致导纸辊径向尺寸增大,在设置张力没有改变的情况下,纸带的实际张力就会加大,纸面张力分布不均,非常容易造成断纸。在设备例行保养中应定期清洁导纸辊。


  (4)操作不当


  在印刷过程中,影响纸张强度的因素较多。例如,印刷中橡皮布对纸张的黏着力、油墨对纸张的剥离力及润版液对纸张的浸湿,都会使纸张表面强度出现不同程度的下降,当影响因素超过张力控制系统调整范围时就容易发生断纸。例如,当停机更换印版时,没有对机器挡板上凝结的水珠进行清理,水珠积聚过多就会流到印版滚筒上,开机印刷时,水珠由滚筒转印到纸张上,纸张局部吸水量过多,使纸张的机械强度大大降低,容易造成断纸。


  (5)橡皮布老化


  橡皮布的表面在较长时间的压印中,由于受到油墨润版液及纸张残留物等的侵蚀,易产生胶层老化、膨胀、起凸裂纹等问题,降低橡皮布的传墨性能。特别是橡皮布边缘出现裂纹凸起,纸张压印时受到橡皮布的压力冲击,使纸张张力大幅下降,容易造成断纸。应当根据印量情况定期更换橡皮布。


  (6)环境温度、油墨黏性的影响


  车间环境温度或其他因素影响可能使油墨黏性增大,纸张受到油墨及橡皮布的黏着力增大,纸张受到的剥离张力也增大,印刷速度越快,剥离力也就越大,当超过张力抑制系统调节范围时,极容易造成断纸。


  (7)机械故障


  印刷中某些机械部件出故障。例如,张力控制机构故障、断纸机构故障、打纸器误动作切断纸带等都会造成断纸。(责编:高原)