电刷镀在中国又名金属涂镀、快速电镀、无槽电镀、快速笔镀等。
电刷镀技术在我国发展已有20多年的历史，主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等的一种新技术。其在实践中的应用证明，它具有以下优点：一，设备主要为电刷镀专用电源，而且成本低廉，设备简单；二，由于设备不复杂便在实践中可以方便移动到工件现场操作，所以工艺灵活；三，镀层的沉积速度快、镀层种类多、经过改进的工艺可以使镀层和基体材料的结合强度达到比较高；四，镀后一般不需要机械加工；五，对环境污染小，完全可以在市内施工。就是以上优点使电刷镀的应用范围很快的推广起来，产生了巨大的经济效益和社会效益，特别是机械不解体修复和现场修复的特点是其能够解决以往手段无法解决的难题。
电刷镀是一种从电镀（槽镀）发展起来来的，利用电化学原理在导电工件进行金属离子沉积形成镀层的新技术。
随着电刷镀的应用实例的增多，其技术的优越性被越来越多的行业所重视。 它是五种基本金属维修技术（焊接、喷涂、电镀、电刷镀、粘接）之一。该技术与其它技术相比具有以下特点：
1、设备投资少，资金回收快，利润高，通常一套成套设备在一万元左右；
2、设备轻便简单，不用镀槽，可在现场流动作业，特别适用于大重型零件现场就地修复；
3、工艺灵活，操作方便，可沉积多种用途的单金属、合金镀层和组合镀层，根据需要可以方便地选用镀层的种类，可以刷镀镍、铜、铁、锡、金、银等；
4、环境污染小，刷镀溶液中不含剧毒物。同时溶液的使用量少并可循环使用，产生的废液很少，溶液稳定，无闪点，储运过程中属非危险品；
5、维修质量高。水溶液操作，不会引起被修复工件的变形和金相组织的变化，设备上采用专门的厚度控制装置，误差小于+10%，镀层通常不需再机械加工；
6、生产率高，节约能源。电刷镀具有高的沉积速度，最快时可达0.05mm/min，成本低。
在印刷行业，刷镀技术拥有广阔的应用前景，因为我国印刷机数量庞大，规格品种很多；压印辊价格昂贵，；拆机维修周期长，约需15—-20天；维修费用高，设备安装调试费等；拆机后容易丧失整机装配精度或损坏印刷机的其他零部件。据了解，印刷辊的失效多数是因油墨局部腐蚀，使辊筒两端镀铬层脱落进而发生坑蚀，也有嵌入硬物（如螺帽等）造成机械损伤。受现场易燃物（如纸张、油墨等）多，施工空间窄小等条件的限制，且由于滚筒易热变形，不宜采用焊补的修复方法。因此多年来，用户较多选用刷镀修复技术。
在实际应用刷镀技术时，有两个问题要细致处理。其一，预处理净化去油一定要根据实际施工条件认真选用和执行，因为滚筒上油墨多，渗透深度深，如果不能最大限度去除油脂，则镀层与基体结合不牢。其基本方法是多种去油方法并用，反复处理，认真细致。其二，修复处理后的成型精整加工过去大多采用钳工处理，反复处理，反复校正，不但成型精度底，而且工时冗长。目前一种现场磨削工具已投入使用，初步试用效果良好。
印刷机数量、品种众多，具有代表性的有：
德国 海德堡、曼•罗兰等（二色、四色机）
日本 小森、小松、三菱等（二色、四色机）
北人 08、05等（二色机）
其铸铁压印辊经油墨接触腐蚀后，均会产生局部大面“塌陷”，但多色印刷机要求高，修复难度大，有待提高。
压印辊除腐蚀外，还会经常出现硬物挤压、碾伤滚筒表面，形成凹坑，此缺陷用刷镀在线修复效果最好。