一、胶印机的静态保护
机器的静态保护是指机器处于静止状态时对机器进行的保护，上述的部分内容也属于机器静态保护范围，下面再全面地总结分析一下。
1.清洁是机器府态保护的重要内容之一
首先要保证所有相对接触面清洁，这是减少摩擦或磨损的关键措施之一。清洁的主要对象是敞开在外面的相对接触面，如开闭牙凸轮、吸嘴等。这些部位都无需润滑，但若发现这些表面有杂质存在，则需及时清除。其次要保证其它重要部位的清洁，如气泵、空压机、油路的过滤器、电机表面、电眼等。这些部位清洁直接关系到机器是否能处于正常运转状态，因而这些部位需经常清理。再次是机器所用材料的清洁，如油墨、纸张、水、橡皮、印版等，这些材料的清洁都有利于保证印品质量，因而在选用时一定要细心。另外，水、墨路、压印滚筒及肩铁处的清洁对印品质量有着极其重要影响，所以这些部位需每日清洗。最后要注意的是机器周围的清洁，保持环境清洁可防止灰尘、杂质等落到机器上面的相对接触部位，或落入油路、水、墨路、气路里，另外也有利于美观。
2.润洱是机器群态保养中的又一项重要内容
润滑包括油润滑、脂润滑和自润滑三大类。油瓶滑用于高速、重载，因而此路如出现油不足或断路，后果是很严重的。在静态下，要检查油箱里面的油面是否满足正常工作要求，油路的过滤器是否清洁，滴油管的位置是否准确等。另外要特别指出的是不应经常打开机器的护罩，以免灰尘进入油路或相对运动的接触面。还有一点要注意的是油号的选择要正确（把温度的影响考虑进去）。脂润滑用于低速、轻载。脂润滑不足的效果表现并不明显，但是时间长了，因缺脂会造成磨损，而且难以恢复，所以应定期更换脂润滑部位的润滑胀。加脂时有时很困难，油枪打不出来。出现这种情况时，应往黄油里面加一些机油（当然机油越少越好），增加脂的流动性。自润滑是利用材料本身的润滑特性来进行润滑的，如吸嘴部位的润滑等，要注意这些部位应保持清洁。
机上的哪些部位需要润滑，在前面油路分析中已详细叙述过。通过分析可以察看油路的布置是否准确，有无遗漏和需要改进的地方。千万要注意不应往那些无需加油的地方加油。
3.安全防范措施也是机器静态保养中必不可少的内容之一
开机前一定要检查一下机器内部是否有异物存在，尤其是维修机器时应注意这一点，如果有应及时取出。另外在机器上最好不要放任何与操作无关的物品，即使有些物品是必不可少的，也应把它们放在安全可靠的地方，不应随意乱放，否则因机器振动或其它原因，有可能把它们带入机器内部造成机器事故。机器上用于安全作用的开关是否可靠也应仔细检查，以免开机后无法控制。
机器的精度检测也是机器保养中一项非常重要内容，机器精度一般在调机时都已调好，但在机器中修或大修时也应仔细检测，如机器的水平检测等。
二、胶印机的动态保护
机器的动态保护是指机器处于动态状态下对机器进行的保护。机器静态保护是机器动态保护的前提，但机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保护的状况。
机器的动态保护是相当重要的，因为一旦处于动态，后果即可能成为事实。下面从几个方面来分析机器动态下应保护的内容。
1.机器准备状态检测
机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品放在机器内；印版安装的是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮市安装的是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。机器的某些部件是否存在干涉现象，这一点也是很重要的，前规、侧规和摆动器如果配合不准确，则纸张无法准确向前传送。
2.机器的润滑状态
首先可以通过油标着机器的油路是否畅通，如油标处无油或油标处观察不清，则应紧急停车详查；其次可以打开机器罩子看油是否加到所需加油的地方；再次可以看到油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应尽量避免反点。不采用此类润滑的机器不必担心这一点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。
3.机器运转过程中的冲击
机器运转过程中冲击越小赵有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动拨量越小，因此不应使机器始终处于高速运转（这一点和润滑有所矛盾，只能折衷而已）。机器的速度不能波动大大，如波动太大，则机器受到的冲击就越大，对印品质量的影响也就越大。机器速度波动太大，一个原因是印刷压力太大，另一个原因就是电路故障。
4.低速高合压
低速高合压可保证高合压机构运转平稳。因为机畅离合压的力比较大，如果速度过高显然对其工作不利。正确操作应是待机器合压完了之后再定速，一这一点开多色机时尤其要注意。有些操作人员，往往第一组合任完了之后就定速，这可能造成后几组在高速状态下台压，这种操作应尽量避免。高速高合压有如下几个问题：
①离合庆精度受影响。由于快速冲击，合压机构有可能偏离正常位置；
②由于快速会压，冲击太大，造成机器齿轮磨损；
③机器的振动大；
④离合压机构变形。合压是一个加载过程，因此要求这个过程越平稳越好；而离压是一个卸载过程，因而对机器影响要小一些。 （慕青）
相关资讯: