光华胶印机的基本结构和原理

      【中国中部印刷网】任一系列的产品主要规格及技术参数基本统一,除色组数量区别外,主要机械结构及电器原理也基本相同,零部件完全可以借用或互换,操作、保养、维修也基本一致。
      1. 输纸部分
采用连续输纸结构,即重叠式输纸方式.它的优点是输纸速度快、适应并满足高速输纸要求.
连续输纸装置有以下四个部分组成:
(1)输纸台自动升降机构由减速装置的两个电机控制,能自动保持一定高度,并设有不停机续纸装置,可在不停机情况下连续供纸.
(2)纸张分离机构能不断把纸堆台上纸一张张分离,并传送给输纸台.分纸吸头是连续输纸装置的核心,它的功能是正确、及时地
从纸堆上逐张分离出单张纸,向前传送到接纸辊处,要求既不出现双张或多张也不出现空张,整个吸气头由万向连轴节传动,设有四个提纸及送纸吸嘴,保证了高速下纸张分离、提、送,节奏平稳,纸堆吹嘴压脚连动微动按钮开关自动控制上升.
(3)纸张传送机构有接纸辊、线带、输纸台组成,能把纸张正确地输送到前规。
(4)自动控制机构即机电式双张控制器,超声波双张控制器,机、电、光式纸张歪斜控制器,当输纸过程产生故障,能自动停
止输纸动作并报警等。
(5)前规和侧规定位机构:
a.进纸分设有四个前挡纸规,左右对称分布,设计合理,对各种规格纸张能达到理想的定位装置,微调十分方便,前规处光电
监控系统,能判别纸张的定位状态。
b.侧规左右各一套对称装于同一根驱动轴上,按印刷要求可任用其中一个,左右侧规设有光、电监控系统,能判别纸张歪斜情
况,并设有一定范围内微调调节机构。
(6)套准给纸滚筒(滚筒旋转式递纸滚筒)
其特点:
a. 它只作单向旋转,而不作往复摆动,因此在高速运动中,平稳可靠,不存在往复颤动。
b. 该机构机械冲击力和振动量都小,确保纸张在高速传递中稳定可靠。
c. 采用凸轮补偿机构以及微调机构,保证印品套印准确。
d. 旋转机构的运动速度较快,符合高速胶印机的递纸要求。
       2、印刷部分
       (1)印刷三滚筒采用七点钟排列形式,有利于印刷和纸张的传递,也方便操作者维护与清理,滚筒表面利用率高,适合高速印
刷。
(2)纸张在传递中定位精度依靠传纸滚筒来保证,有充裕的油墨干燥时间,保证了油墨的渗透和干燥,不易产生串色与混色。
(3)橡皮滚筒不是采用传统的偏心套离合压,而是采用三点悬浮式支承离合压机构,工作平稳,结构简单,易于保证滚筒的平
行度,压力微调方便,并有刻度显示。
(4)印版滚筒可以对印品套准进行轴向周向调节,范围为±2㎜,在C型机上可轴向周向遥控调节,调节精度可达0.01㎜,在遥
控系统万一发生故障的情况下,也可进行手动调节,不影响生产的正常进行。印版滚筒设有快速装版机构,并有装版定位基准,装拆方便、夹紧迅速、正确。
(5)滚筒的咬牙机构采用高点闭牙,保证咬纸的稳定性。
(6)印刷时滚筒走肩铁,压力稳定,图象逼真。
(7)供墨系统墨辊排列布局合理,前两根着墨辊给墨量大,后两根着墨辊给墨量小,匀墨性能好,串墨辊串墨量0-35㎜,保证
画面墨色均匀,不同直径墨辊均有颜色区别,并与笔架上色标对应。不易混装错装,装卸方便,每组墨斗墨区分布细蜜,墨层厚度控制调节灵活简便,保证印品质量。
(8)五辊式连续润版系统,能快速实现水墨平衡,酒精润版控制箱能自动控制水温及酒精浓度,并保证其恒定。
(9)印刷操作采用气动元件控制,无手柄操作,自动化程度高。
(10)润滑采用集中供油系统,并选用特种流体润滑脂,固定量分配器,定量、定时润滑,保证了整机润滑需要。
(11)色组罩壳面板采用开门式结构,检查故障及维修方便。
(12)外型设计新颖美观,线条流畅,明快简洁,具有时代感。
       3、收纸部分
(1)多色机采用高收纸机构,纸堆装载容量大,收纸台板升降由双速电机驱动,并设有不停机连续收纸装置,操作方便,工作
可靠,适用于高速收纸要求。
(2)收纸部分设有纸张消卷器,可以消除印张原有内应力,使印张平整地送到收纸台。
(3)纸张减速器有稳纸轮机构组成,可随纸张宽度任意调整,操作简便。
(4)采用自动喷粉装置,可避免印品蹭脏,喷粉范围由PLC程序自动控制。
        4、电器部分
(1)整机采用PLC程序控制,变频调速。
(2)设置人机对话界面,触摸屏操作。
(3)电器元件采用日本三菱或德国西门子。
        5、安全部分
(1)机器前后设有急停操作按钮。
(2)在所有操作部位均设有防护装置,确保操作安全。